2015年工作總結(jié)

牛建濤/劍桿二車間主任

      時光如白駒過隙，不經(jīng)意間2015年已悄然而逝。回顧2015心中酸甜苦辣，五味雜陳。

      2015年車間員工的工作環(huán)境得到了進一步的改善。為了達到工藝要求的溫濕度，以滿足正常的生產(chǎn)需要，車間門窗必須封閉管理，加上織機運轉(zhuǎn)及照明散熱，炎熱的夏季在車間工作就像洗桑拿一般，給一線員工的正常操作帶來了巨大挑戰(zhàn)。公司領(lǐng)導(dǎo)多次強調(diào)要想辦法盡快解決高溫問題，我們德源系統(tǒng)為此也在不斷地嘗試與努力，但一直沒能找到很好的解決辦法。2014年公司在準(zhǔn)備車間與劍桿一車間安裝了水冷空調(diào)，雖然降溫效果不錯，但是在運轉(zhuǎn)過程中卻產(chǎn)生了大量的冷凝水，對車間的綢緞質(zhì)量產(chǎn)生了重大影響（最突出的問題就是經(jīng)柳），最終不得不停用。今年面對高溫天氣，準(zhǔn)備車間姜主任提出是否可以在空調(diào)進風(fēng)口處安裝一層濕簾紙，形成一個風(fēng)路與水路相交匯的夾層，以達到對循環(huán)風(fēng)的二次降溫。經(jīng)過準(zhǔn)備車間的試用后效果很明顯，既降低了車間內(nèi)的溫度，又不會產(chǎn)生負(fù)面影響，冷卻水還可以循環(huán)使用，且不會增加額外耗能，給操作工提供了相對舒適的工作環(huán)境。

      經(jīng)向原料質(zhì)量得到了很大改善。公司根據(jù)市場信息及實際生產(chǎn)情況及時調(diào)整策略，大量收烘鮮繭。自10月以來，德源領(lǐng)用的20/22D規(guī)格經(jīng)絲全部達到5A級，為產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定打下了堅實的基礎(chǔ)。使用好原料一方面大大減少了經(jīng)面疵點，另一方面降低了操作工巡回處理的難度與勞動量，避免了以往操作工出現(xiàn)的處理疵點、巡回效果較差的問題�，F(xiàn)在操作工在充分的巡回下，能提前發(fā)現(xiàn)經(jīng)面及綢面問題并及時處理，既保證了綢緞質(zhì)量又降低了原料消耗，同時提高了設(shè)備使用效率。

      工作中仍存在一些不足，如不能站在更高角度與更大范圍去考慮問題，導(dǎo)致車間下半年的管理出現(xiàn)了重大失誤。今年五月由于人員流失嚴(yán)重，經(jīng)向原料較差等因素的影響，導(dǎo)致車間人員開臺較多，勞動量急劇加大，一線操作工怨聲載道，情緒出現(xiàn)大幅波動，給車間在人員管理及三項指標(biāo)考核方面造成了非常大的難度。面對問題我們沒能找到最好的解決辦法，而是請求楊經(jīng)理讓檢驗室適當(dāng)放松標(biāo)準(zhǔn)。沒想到最終不但沒能解決問題，反而進一步降低了綢緞質(zhì)量，加大了經(jīng)營人員銷綢壓力，增加了公司綢緞庫存，給公司的整體經(jīng)營造成了較大的損失。