2018年這12項紡織機械先進技術(shù)將引領(lǐng)行業(yè)

　　近年來，新技術(shù)、新工藝、新裝備的研發(fā)應(yīng)用極大提升了紡織品附加值，拓展了紡織品應(yīng)用領(lǐng)域。隨著市場形勢的巨大變化，常規(guī)紡機裝備出現(xiàn)滯銷，個性化差異化需求增多。

　　2018年哪些先進紡織機械技術(shù)最受關(guān)注？

　　哪些將推動行業(yè)大步向前？

　　小編帶你一睹為快！

　　智能控制系統(tǒng)

　　◆基于機器視覺的織物智能整花整緯技術(shù)產(chǎn)業(yè)化研究及應(yīng)用

　　主要完成單位常州市宏大電氣有限公司、清華大學、江蘇聯(lián)發(fā)紡織股份有限公司

　　獲獎情況2017年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)獎一等獎

　　項目簡介本項目采用基于機器視覺的整緯技術(shù)、整花技術(shù)、整緯整花一體技術(shù)、整機智能控制等先進技術(shù)和可大于8000個檢測點的工業(yè)相機智能成像技術(shù)，突破了整花整緯技術(shù)難題。

　　技術(shù)創(chuàng)新該項目實現(xiàn)對織物緯向紋理與圖案的精確檢測，其矯正精度可達到1.0厘米/每米幅寬，打破傳統(tǒng)光電整緯機和普通圖像整緯機對織物織法、紋理、密度、紗線粗細等種種限制，整花功能創(chuàng)造性地解決了提花布、印花布、色織布等具有花型圖案織物的變形問題，整緯功能解決光電整緯無法解決的斜紋、磨毛、輕薄、厚重、雪紡等紡織品的整緯難題，為下游生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了核心價值。

　　推廣成果及發(fā)展前景該項目解決了光電整緯機無法解決的問題，形成了大批新型剛需市場，再加上產(chǎn)品擁有很高性價比，極具市場競爭優(yōu)勢，不但可填補國內(nèi)空白替代進口，還能參與國際市場競爭，前景十分廣闊。預(yù)計項目批量達產(chǎn)后，將形成300臺的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)年銷售收入1.5億元，年新增利稅5000余萬元。按年產(chǎn)200臺計算，可節(jié)約投資1.1億元人民幣。此外，由于項目工藝大大提高了織物后整理的一次成型率，提升織物檔次，可大幅降低工廠的能耗，帶動下游產(chǎn)業(yè)同步發(fā)展。該設(shè)備在市場上全面推廣，將促進我國染整、織造企業(yè)的發(fā)展，有力地推動我國紡織制造業(yè)的快速穩(wěn)步發(fā)展。

　　◆新型高效針織橫機電腦控制系統(tǒng)

　　主要完成單位福建睿能科技股份有限公司

　　獲獎情況2017年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)獎一等獎

　　項目簡介該項目自主研發(fā)的動態(tài)度目、急速回轉(zhuǎn)、寬電壓保護、機頭行程動態(tài)優(yōu)化及推針三角單獨控制等關(guān)鍵技術(shù)，解決了國內(nèi)電腦橫機復(fù)雜花型編織效率低、高速編織不穩(wěn)定和精確控制能力低等技術(shù)難題，提升了橫機編織復(fù)雜花型的能力，產(chǎn)品主要性能已達到國際先進水平。

　　技術(shù)創(chuàng)新該項目實現(xiàn)更高的單機編織效率，最高速度從1.2米/秒提升到1.4米/秒；創(chuàng)新快速回轉(zhuǎn)算法，機頭換向時間從250毫秒縮短到180毫秒內(nèi)；新增動態(tài)度目變化功能，變化范圍可達25°/英寸；實現(xiàn)搖床零等待功能，解決帶搖床編織花型時效率低下的問題；兼容電網(wǎng)波動，范圍可達220±40%Vac，大于國內(nèi)外同類產(chǎn)品220±10%Vac；采用集成化和模塊化的設(shè)計理念，系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，售后簡單方便。

　　推廣成果及發(fā)展前景該項目產(chǎn)品已通過江蘇金龍科技股份有限公司、福建紅旗股份有限公司、桐鄉(xiāng)市巨星針織機械制造有限公司公司等推廣使用到終端客戶。截至2016年12月，實現(xiàn)銷售收入34639.12萬元，上繳稅收3954.93萬元。項目已通過國際查新和國家紡織機械質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心檢測，經(jīng)中國紡織工業(yè)聯(lián)合會鑒定主要性能指標達到國際先進水平。

　　◆基于高動態(tài)響應(yīng)經(jīng)編集成控制系統(tǒng)

　　主要完成單位江南大學

　　獲獎情況2017年度桑麻紡織科技獎一等獎

　　項目簡介該項目的關(guān)鍵技術(shù)為經(jīng)編工藝研究與運動控制技術(shù)緊密結(jié)合，解決了高速電子橫移與高速電子送經(jīng)兩大共性經(jīng)編控制技術(shù)難題，突破了現(xiàn)代經(jīng)編裝備全電腦化控制與全數(shù)字化高速生產(chǎn)的技術(shù)瓶頸。

　　技術(shù)創(chuàng)新該項目中的經(jīng)編提花技術(shù)與嵌入式總線控制技術(shù)緊密結(jié)合，解決了經(jīng)編花色織物生產(chǎn)中高速電子提花這一共性技術(shù)難題，實現(xiàn)了復(fù)雜提花織物的高速數(shù)字化便利生產(chǎn)。機器視覺與神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)自學習算法的結(jié)合，解決經(jīng)編織物高速生產(chǎn)過程中疵點在線監(jiān)測的共性關(guān)鍵技術(shù)難題。

　　推廣成果及發(fā)展前景該項目成果以控制系統(tǒng)的整體技術(shù)配套、或機臺改造技術(shù)升級等形式與經(jīng)編裝備制造企業(yè)和經(jīng)編生產(chǎn)織造企業(yè)進行廣泛合作，項目直接經(jīng)濟效益3000余萬元，同時高性能經(jīng)編數(shù)控系統(tǒng)的應(yīng)用與高品質(zhì)產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高了企業(yè)的核心競爭能力。

　　棉紡織設(shè)備

　　◆數(shù)字化棉紡成套設(shè)備

　　主要完成單位經(jīng)緯紡織機械股份有限公司、江蘇大生集團有限公司

　　獲獎情況2017年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)獎一等獎

　　項目簡介該項目屬于高端裝備制造領(lǐng)域，達到國際先進、國內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　技術(shù)創(chuàng)新該項目主要研發(fā)內(nèi)容包括：數(shù)字化主機設(shè)備，研究開發(fā)清梳聯(lián)合機、異性纖維分檢機、并條機、精梳機、自動落紗粗紗機、集體落紗細紗機、自動絡(luò)筒機、轉(zhuǎn)杯紡紗機等主機設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備數(shù)字化生產(chǎn)、質(zhì)量控制、在線檢測、以及效率提升和節(jié)能降耗；自動化物流設(shè)備，研究開發(fā)AGV條筒小車、粗細聯(lián)輸送系統(tǒng)、細絡(luò)聯(lián)系統(tǒng)、筒紗自動碼垛機、筒紗自動包裝機等物流設(shè)備，實現(xiàn)各工序之間物料自動輸送；數(shù)據(jù)分析管理系統(tǒng)，研究開發(fā)經(jīng)緯E系統(tǒng),對車間所有設(shè)備進行實時數(shù)據(jù)采集、工藝質(zhì)量在線調(diào)整、設(shè)備故障遠程控制等管理功能，實現(xiàn)設(shè)備和生產(chǎn)信息化管理；車間環(huán)境監(jiān)控系統(tǒng)。

　　推廣成果及發(fā)展前景項目技術(shù)創(chuàng)新成果已經(jīng)廣泛在國內(nèi)外紡織企業(yè)推廣應(yīng)用，近三年累計實現(xiàn)銷售超過100萬錠，包括新疆天虹等國內(nèi)客戶、越南林江等出口項目，成為紡織企業(yè)技術(shù)裝備更新和產(chǎn)業(yè)升級的主要設(shè)備，市場占有率超過75%以上。數(shù)字化棉紡成套設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了工作人員的勞動強度，有效降低能源消耗，改善了棉紡廠工作環(huán)境，目前已經(jīng)達到夜間無人值守狀態(tài)。

　　◆GA313型寬幅高效漿紗機

　　主要完成單位鄭州紡機工程技術(shù)有限公司

　　獲獎情況2017年度桑麻紡織科技獎一等獎

　　項目簡介該項目為高支、高密、寬幅織物的高效上漿技術(shù)，解決了雙織軸織造過程中紗線張力差異大，布幅不平整，產(chǎn)品優(yōu)等率不高的問題，大幅提高漿紗機生產(chǎn)效率和織造質(zhì)量。

　　技術(shù)創(chuàng)新該項目寬幅高壓均勻軋輥的成對設(shè)計和制造技術(shù)，滿足寬幅高壓上漿工藝需求，為寬幅單軸上漿代替雙軸分別上漿提供技術(shù)保障，減輕烘燥負擔，有效提高了車速，增產(chǎn)、節(jié)能效果顯著。寬幅、大卷裝、大張力卷繞車頭的設(shè)計和制造技術(shù)，滿足超寬幅經(jīng)紗大張力均勻卷繞需求，實現(xiàn)恒張力、變張力等方式卷繞，滿足不同的卷繞工藝要求。漿紗機干、濕區(qū)張力控制技術(shù)，解決了漿紗過程中高、低速狀態(tài)，總經(jīng)根數(shù)不同，品種不同，張力變化大的控制問題，提高漿紗機的控制精度。

　　推廣成果及發(fā)展前景GA313型寬幅高效漿紗機首臺于2015年4月在江蘇南通海王星紡織股份有限公司投入生產(chǎn)，在兩年多的連續(xù)生產(chǎn)中，完成高密度、高難度寬幅家紡產(chǎn)品的上漿，累計產(chǎn)量8000多萬米。

　　◆TH598J集聚紡自動落紗細紗機

　　主要完成單位常州市同和紡織機械制造有限公司

　　獲獎情況2017年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)獎二等獎

　　項目簡介該項目產(chǎn)品集成了高速整體設(shè)計、集聚紡整體設(shè)計、牽伸八錠羅拉、整體式羅拉座、單元模塊機組、智能電子牽伸、積極電子升降、新型集落裝置等技術(shù)，實現(xiàn)了從落紗到換管、生頭、開車全自動紡紗的新一代智能化自動落紗細紗機。

　　技術(shù)創(chuàng)新該項目產(chǎn)品集成了高速整體設(shè)計、集聚紡整體設(shè)計、牽伸八錠羅拉、整體式羅拉座、單元模塊機組、智能電子牽伸、積極電子升降、新型集落裝置等技術(shù)，實現(xiàn)了從落紗到換管、生頭、開車全自動紡紗的新一代智能化自動落紗細紗機。項目創(chuàng)新點體現(xiàn)在以下幾方面：研制電子牽伸系統(tǒng)，減少細紗機總功率，降低能耗；研制積極式電子升降系統(tǒng)，降低設(shè)備故障率，縮短設(shè)備保養(yǎng)時間；研制復(fù)合式自動落紗系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度；研制高精度主軸、高精度滾盤和錠帶獨立驅(qū)動錠子的技術(shù)；研制鋼管式機梁組合結(jié)構(gòu)，提高安裝效率和精度；研制數(shù)字化單錠監(jiān)控系統(tǒng)；研制細絡(luò)聯(lián)連接裝置及自動換管裝置的優(yōu)化，實現(xiàn)細絡(luò)聯(lián)連續(xù)化生產(chǎn)，最終實現(xiàn)粗細絡(luò)聯(lián)合生產(chǎn)。

　　推廣成果及發(fā)展前景該項目產(chǎn)品在河南永安紡織有限公司等用戶單位成功試用，試用數(shù)據(jù)表明產(chǎn)品能達到高速運行，故障率低，紡紗質(zhì)量好，產(chǎn)量高，斷頭率明顯降低，紡精梳棉60S紗錠速可達20000rmin~21500rmin。

　　印染機械

　　◆超高速數(shù)碼噴印設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)及應(yīng)用

　　主要完成單位浙江大學、寧波大學、浙江理工大學、杭州宏華數(shù)碼科技股份有限公司

　　獲獎情況國家技術(shù)發(fā)明二等獎

　　項目簡介超高速數(shù)碼噴印存在著數(shù)據(jù)流量大、噴印面料易形變、噴印質(zhì)量自動檢測困難等重大技術(shù)難題，其技術(shù)被日本和歐洲企業(yè)所壟斷，在國內(nèi)難以推廣，迫切需要研發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超高速數(shù)碼噴印設(shè)備。該項目突破多項數(shù)碼噴印關(guān)鍵工藝技術(shù)。

　　技術(shù)創(chuàng)新項目發(fā)明了超大流量數(shù)碼噴印數(shù)據(jù)實時并行處理引擎，實現(xiàn)了數(shù)碼噴印數(shù)據(jù)的超高速實時處理和傳輸；針對噴印時面料形變和噴頭堵塞的難題，發(fā)明了基于視頻的噴印過程實時監(jiān)測與控制方法；發(fā)明了基于圖像質(zhì)量評價模型的噴印圖像質(zhì)量缺陷自動檢測方法，并通過視頻編碼和網(wǎng)絡(luò)傳輸，對設(shè)備的工作狀態(tài)進行遠程監(jiān)控,成功地研制了超高速數(shù)碼噴印設(shè)備。

　　推廣成果及發(fā)展前景該項目產(chǎn)品和技術(shù)被列入工信部工業(yè)節(jié)能“十二五”規(guī)劃和環(huán)保部年度《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護技術(shù)目錄》，為我國的節(jié)能減排和環(huán)境保護做出重要貢獻。專家評價認為，技術(shù)成果填補了國內(nèi)空白，總體水平達到國際領(lǐng)先。

　　◆新型可變?nèi)我饣ɑ囟嘤猛緢A網(wǎng)印花機及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用

　　主要完成單位西安工程大學、西安德高印染自動化工程有限公司

　　獲獎情況2017年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)獎二等獎

　　項目簡介該項目致力于開發(fā)花回易于調(diào)整、刮刀磁棒任意選擇、適應(yīng)針織布、仿蠟花布以及絨類織物等新面料、自動高精度對花且操作簡單的高性能圓網(wǎng)印花機，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

　　技術(shù)創(chuàng)新該項目致力于開發(fā)花回易于調(diào)整、刮刀磁棒任意選擇、適應(yīng)針織布、仿蠟花布以及絨類織物等新面料、自動高精度對花且操作簡單的高性能圓網(wǎng)印花機，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。該項目可以較好的幫助國內(nèi)印染企業(yè)解決電機同步問題以及全自動對花問題，實現(xiàn)可變?nèi)我饣ɑ毓δ�，有效的增加了生產(chǎn)的效率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，既打破國外技術(shù)企業(yè)的技術(shù)壟斷，也能解決國內(nèi)企業(yè)迫切的市場需求。項目滿足了從絲綢到毛毯等印花面料的快速高產(chǎn)量印花需要。

　　推廣成果及發(fā)展前景項目首臺產(chǎn)品于2016年10月在紹興永通集團有限公司一次調(diào)試成功，經(jīng)過改進定型后，陸續(xù)有33臺車在陜西興洲紡織科技有限公司，浙江匯麗印染廠，張家港新東旭印染廠等國內(nèi)印染廠使用；同時，出口到印度尼西亞，泰國，韓國等多家國外企業(yè)投入使用。

　　產(chǎn)業(yè)用紡織品機械

　　◆極細金屬絲經(jīng)編生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)及在大型可展開柔性星載天線上的應(yīng)用

　　主要完成單位東華大學、西安空間無線電技術(shù)研究所、五洋紡機有限公司、江蘇潤源控股集團有限公司、常州市第八紡織機械有限公司

　　獲獎情況2017年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)獎一等獎

　　項目簡介該項目主要圍繞星載天線金屬網(wǎng)制備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化展開，攻克和掌握了星載天線金屬網(wǎng)生產(chǎn)的應(yīng)用基礎(chǔ)研究及生產(chǎn)加工核心關(guān)鍵技術(shù)，并全面實現(xiàn)了國產(chǎn)化。

　　技術(shù)創(chuàng)新該項目主要技術(shù)創(chuàng)新包括:突破了高模低伸極細金屬絲并線合股技術(shù)，解決了直徑15微米~30微米的極細高模低伸金屬絲加捻后金屬股線出現(xiàn)殘余扭矩的問題；攻克了金屬網(wǎng)經(jīng)編工藝及設(shè)備關(guān)鍵技術(shù)，突破了極細金屬絲的整經(jīng)及經(jīng)編技術(shù)，創(chuàng)新開發(fā)了極細金屬絲專用整經(jīng)及經(jīng)編編織設(shè)備。

　　推廣成果及發(fā)展前景該項目產(chǎn)品自2014年實施應(yīng)用以來，已累計新增產(chǎn)值達12億元，新增利潤2.4億元，帶動衛(wèi)星天線產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生的間接經(jīng)濟效益超過100億元。項目研制的金屬網(wǎng)產(chǎn)品已于2015年和2016年分別在我國“北斗”導航、“天通一號”等高性能衛(wèi)星上成功應(yīng)用，極大的提高了我國衛(wèi)星的通訊能力。項目填補了國內(nèi)空白，打破了國外技術(shù)壟斷，達到國際領(lǐng)先水平。

　　◆多層立體織物機織裝備與織造關(guān)鍵技術(shù)及應(yīng)用

　　主要完成單位天津工業(yè)大學、經(jīng)緯紡織機械股份有限公司榆次分公司、北京航空制造工程研究所、常州市悅騰機械有限公司、常州帝威復(fù)合新材料有限公司

　　獲獎情況2017年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)獎二等獎

　　項目簡介該項目成功研制了多層立體織物織裝備，發(fā)明了多層角聯(lián)等織物的織造技術(shù)，開發(fā)了大型復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件RTM成型工藝，研制了機翼盒段件，取得了一系列具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新技術(shù)，并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

　　技術(shù)創(chuàng)新該項目發(fā)明了多盤頭軸并聯(lián)、V型紗路布置的送經(jīng)系統(tǒng)，解決了碳纖維超大容量連續(xù)平展送經(jīng)和損傷問題。研制了復(fù)合式開口系統(tǒng)，發(fā)明了異孔位綜絲技術(shù)，實現(xiàn)了30層厚重織物織造。研制了大慣量平行打緯系統(tǒng)，發(fā)明了預(yù)打緯技術(shù)，實現(xiàn)了多層織物一次打緯功能。發(fā)明了雙向錯層平行引緯技術(shù)，實現(xiàn)了復(fù)雜織物自動化織造。

　　推廣成果及發(fā)展前景該項目的實施顯著提升了我國裝備技術(shù)水平，項目成果廣泛應(yīng)用于航空航天、風力發(fā)電、紡機、民用等諸多領(lǐng)域，提高了產(chǎn)品的國際競爭力，社會效益顯著，對我國紡織行業(yè)技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級起到重要的示范和推動作用。

　　化纖機械

　　◆K3502A大卷裝高效地毯絲加捻機

　　主要完成單位宜昌經(jīng)緯紡機有限公司

　　獲獎情況2017年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)獎二等獎

　　項目簡介該項目產(chǎn)品用世界先進的新技術(shù)、新工藝和新控制方式，形成了高速、高效、優(yōu)質(zhì)和節(jié)能、環(huán)保等新的技術(shù)亮點，使產(chǎn)品達到了世界先進水平，從而替代進口產(chǎn)品，填補國內(nèi)空白。

　　技術(shù)創(chuàng)新研發(fā)出以太網(wǎng)遠程診斷智能控制系統(tǒng)，通過電腦終端遠程掌控多臺設(shè)備運行情況；項目組對于能耗及氣圈形態(tài)進行了深入的研究，保證適應(yīng)內(nèi)紗卷裝大小的同時，最大程度的降低了能耗；結(jié)合單獨電機驅(qū)動及高速錠子制作工藝，將電機主軸直接作為錠桿，在提高效率的前提下，能耗顯著下降；新開發(fā)的四連桿卷取機構(gòu)可使成品卷裝直徑達到400mm，減小接頭次數(shù)，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本；研制了新型直倍捻通用氣動穿紗裝置，只需更換錠子的個別零件，即可完成直/倍捻兩種工藝要求的轉(zhuǎn)換，做到一機兩用。

　　推廣成果及發(fā)展前景K3502A大卷裝高效地毯絲加捻機已成功進入美國市場，美國DUPONT、BEAULIEU、LEXMARK等公司均開始使用該機。K3502A型地毯絲加捻機近3年共銷售150多臺，其中出口100臺，每臺約20萬美元；國內(nèi)銷售50臺，每臺約120萬元，3年實現(xiàn)銷售收入1.95億元。

　　針織機械

　　◆針織成形鞋材生產(chǎn)裝備關(guān)鍵技術(shù)及產(chǎn)業(yè)化

　　主要完成單位江南大學、江蘇金龍科技股份有限公司、福建佶龍機械科技股份有限公司

　　獲獎情況2017年度中國紡織工業(yè)聯(lián)合會科學技術(shù)獎二等獎

　　項目簡介項目主要研究針織成形鞋材生產(chǎn)裝備的關(guān)鍵技術(shù)，研制雙針床雙賈卡立體提花經(jīng)編機和針織成形鞋面電腦橫機，研究成果已在針織成形鞋材生產(chǎn)中全面推廣應(yīng)用。

　　技術(shù)創(chuàng)新該項目的核心工藝，針織成形鞋材裝備提花技術(shù)構(gòu)建了經(jīng)編雙針床賈卡提花墊紗與紗線顯露工藝模型，實現(xiàn)了針織成形鞋材的雙/多色的提花編織；針織成形鞋材裝備編織技術(shù)探討并形成了鞋材不同功能區(qū)的針織組織適用規(guī)律，實現(xiàn)了針織鞋材的成形編織。針織成形鞋材CAD技術(shù)采用Bezier曲線與NURBS空間曲線，結(jié)合彈簧質(zhì)點模型模擬織物內(nèi)應(yīng)力變化，實現(xiàn)針織成形鞋材織物三維仿真。

　　推廣成果及發(fā)展前景雙針床雙賈卡立體提花經(jīng)編機項目研究成果為針織成形鞋材生產(chǎn)企業(yè)提供了技術(shù)保證，提高了我國針織鞋材生產(chǎn)裝備技術(shù)水平，增強了企業(yè)的創(chuàng)新能力，推動了產(chǎn)業(yè)升級與技術(shù)進步。

來源：中國紡織報